Alfa Laval Application & Innovation Center øker produktiviteten
Ønsker du å optimalisere produksjonsprosessen med de beste komponentene? Eller ønsker du å ta i bruk en ny sammensetning eller applikasjon samtidig som du øker produksjonen? Alfa Laval Fluid Handling Application & Innovation Center kan gjennomføre tester som er tett opp under virkelige driftsforhold, for å avgjøre hvordan du kan oppnå de beste resultatene.
Oppnå bedre ytelse
Stilt overfor en stram deadline, ba en ledende brusprodusent Alfa Laval velge utstyr for en ny mikselinje. Etter å ha analysert den følsomme sirupformuleringen og testet blandeutstyr under faktiske driftsforhold, fant våre eksperter ut at Alfa Laval Rotary Jet Mixer ga overlegen ytelse sammenlignet med konvensjonelle røreverk.
Reduser blandetiden med mer enn 80 %
Installering av riktig utstyr sikrer færre driftsavbrudd, høyere produktivitet og avkastning og varige kostnadsbesparelser. Application & Innovation Center konstaterte at Rotary Jet Mixer reduserte blandetiden fra 20 minutter med konvensjonelle agitatorer til bare to minutter, samtidig som at den bevarte formuleringens strukturelle integritet.
– Bruk av riktig utstyr og riktige komponenter øker produktiviteten, reduserer kostnadene og forbedrer selskapets miljøprofil, sier Murat Boztepe, Global Beverage Industry Manager, Alfa Laval.
Ved å gjennomføre tester ved Application & Innovation Center får du:
- dokumentert ytelse med validerte testresultater
- økt prosesseffektiviteten og avkastningen ved å velge de riktige komponentene fra starten av.
- reduserte kostnadene for kapitalinvesteringer, forsyninger og rengjøringsmidler.
- økt produktsikkerhet
Et høyere nivå
Råd fra ekspertene ved Alfa Laval Application & Innovation Center gjør at du raskt har mulighet til å tilpasse deg økt etterspørsel eller skiftende behov –uavhengig av bruksområde eller bransje.
116 millioner til innovasjonsprosjekter i industri- og tjenestenæringer
10 prosjekter i ulike bedrifter fikk midler fra Forskningsrådet i november og desember og nå settes det i gang innovasjonsprosjekter som blant annet skal optimalisere prosesser for bærekraft og mindre utslipp innenfor alt fra offshoreindustrien til metallurgi og helse.
Heidelberg Materials mekanisk ferdigstilt med byggingen av karbonfangstprosjektet Brevik CCS
1.desember nådde Heidelberg Materials den siste store milepælen som innebærer at karbonfangstanlegget er ferdig bygget. Nå gjenstår det en fase med testing før anlegget er ventes åpnes i 2025. General Manager i Heidelberg Materials Northern Europe, Giv K. Brantenberg er fornøyd med progresjonen så langt, og stolt av prosjektet.
SSG ekspanderer til Norge – fortsetter å styrke sikkerheten i industrien
SSG Standard Solutions Group, Nordens ledende leverandør av digitale tjenester for sikrere industrier, tar nå et nytt skritt i sin internasjonale vekst ved å etablere seg i Norge. "Vi har allerede flere kunder i Norge og ser store muligheter for å bidra enda mer til å forbedre arbeidsmiljøet i norsk industri," sier SSGs CEO, Pål Bakken.
Produksjonsløsning med økt fokus på matsikkerhet og sporing
direct FOOD, fra AMS, er en solid og driftssikker bransjeløsning fra varemottak til ferdig produsert vare. Komplett system med støtte for produksjonsordre, planlegging, operatørløsning, rapportering og etterkalkyle. Løsningen har svært detaljert sporing og høy grad av maskinkommunikasjon tilpasset din matproduksjon.
