Prediktivt vedlikehold kan sørge for å minimal nedetid og høy kostnadseffektivit
Prediktivt vedlikehold – intelligent pleie for industrigir
Industrigir er tungvekterne innen drivteknologi, og de må håndtere store dreiemoment. På grunn av de store kreftene som er i sving, kan små feil som ikke oppdages i tide føre til full systemsvikt. Dette er ikke bare dyrt, men kan også være katastrofalt; store deler av anlegget kan bli stående til en ny enhet er levert og installert.
Derfor bruker NORD DRIVESYSTEMS tilstandsovervåking og prediktivt vedlikehold for å sørge for minimal nedetid og høy kostnadseffektivitet.
Mens tilstandsovervåking kun vil oppdage slitasje, kan prediktivt vedlikehold bidra til å planlegge en dato for vedlikehold god tid i forveien. Dette betyr mindre nedetid, reduserte kostnader, lengre levetid for drevene og, fremfor alt, ingen uforutsatt nedetid. Dette er et ideelt konsept, spesielt for industrigir, siden disse tungvekterne ofte brukes i svært avanserte anlegg der nedetid kan ha ekstra alvorlige konsekvenser.
Dataanalyse, ikke bare dataavlesning
Dette krever intelligente frekvensomformere med integrerte PLC-er, som kan ta autonome avgjørelser og evaluere statusdata for motorer og girenheter fra virtuelle og fysiske sensorer. Ved hjelp av virtuelle sensorer basert på matematiske algoritmer og PLC-en som er integrert i NORDs frekvensomformere, kombinert med giroljens kjente fysiske egenskaper, kan oljelevetiden bestemmes med tilstrekkelig presisjon. Dette gjøres på grunnlag av utdataene fra drevet, som opprettes basert på de målte elektriske dataene. Dette tillater en vurdering av giroljens bruksgrad og en predikert dato for oljeskift.
Vibrasjonsfrekvensene gir viktig kunnskap
I industrigir anbefaler vi sensorer for både fysisk temperatur og vibrasjoner, både i et driftsmessig og økonomisk perspektiv. Vibrasjonssensorer gir spesielt mange fordeler. Det finnes detaljerte produsentdatabaser for alle lagre som er installert i industrigirene. Disse databasene inneholder vibrasjonsfrekvensene for alle komponenter i alle typer lagre. De individuelle frekvensene kan derfor tydelig identifiseres og tilskrives de bestemte komponentene. Frekvensspektret kan analyseres på grunnlag av tidssignalet eller en FFT-analyse (Fast Fourier-Transform). Dette gir ikke bare mulighet til å beregne ideelt eller nødvendig vedlikeholdsintervall, men indikerer også hvor feilen ligger og hvilke reservedeler som trengs.
Skyforbindelse for nettverksbaserte tjenester
Det autonome drevet sender statusdataene sine til sikker skylagring. Der er dataene tilgjengelige for analyse med filtrerings- og analyseverktøy, slik at overvåkingen av drivenhetene kan utføres hvor som helst i verden. Dataene er tydelig presentert i et nettleserbasert grensesnitt, og du kan enkelt få en oversikt over anlegget i 3D.
Om Nord Divesystem
NORD DRIVESYSTEMS har utviklet og produsert drivteknologi i over 50 år. I dag har de cirka 3600 ansatte og er en av verdens ledende leverandører av fullskala og altomfattende løsninger. NORDs produktportefølje strekker seg fra standard drev til skreddersydde løsninger for krevende bruksområder, f.eks. basert på energieffektive eller eksplosjonsbeskyttede drev. Bruttoomsetningen i forretningsåret 2017 var på 630 millioner euro. NORD har datterselskaper og distributører i 89 land og et omfattende servicenettverk, noe som gir korte leveringstider og kundefokuserte tjenester på kort varsel over hele verden. NORDs brede utvalg av girtyper dekker momenter fra 10 Nm til over 250 kNm. Selskapet produserer også motorer i størrelser fra 0,12 kW til 1000 kW og frekvensomformere på opptil 160 kW. NORDs utvalg av omformere består av konvensjonelle modeller for installasjon i kontrollkabinetter i tillegg til fullintegrerte enheter i desentraliserte utgaver.
NORD GEAR NORGE A/S
Postboks 19 Tertnes
5826 Bergen
116 millioner til innovasjonsprosjekter i industri- og tjenestenæringer
10 prosjekter i ulike bedrifter fikk midler fra Forskningsrådet i november og desember og nå settes det i gang innovasjonsprosjekter som blant annet skal optimalisere prosesser for bærekraft og mindre utslipp innenfor alt fra offshoreindustrien til metallurgi og helse.
Heidelberg Materials mekanisk ferdigstilt med byggingen av karbonfangstprosjektet Brevik CCS
1.desember nådde Heidelberg Materials den siste store milepælen som innebærer at karbonfangstanlegget er ferdig bygget. Nå gjenstår det en fase med testing før anlegget er ventes åpnes i 2025. General Manager i Heidelberg Materials Northern Europe, Giv K. Brantenberg er fornøyd med progresjonen så langt, og stolt av prosjektet.
SSG ekspanderer til Norge – fortsetter å styrke sikkerheten i industrien
SSG Standard Solutions Group, Nordens ledende leverandør av digitale tjenester for sikrere industrier, tar nå et nytt skritt i sin internasjonale vekst ved å etablere seg i Norge. "Vi har allerede flere kunder i Norge og ser store muligheter for å bidra enda mer til å forbedre arbeidsmiljøet i norsk industri," sier SSGs CEO, Pål Bakken.
Produksjonsløsning med økt fokus på matsikkerhet og sporing
direct FOOD, fra AMS, er en solid og driftssikker bransjeløsning fra varemottak til ferdig produsert vare. Komplett system med støtte for produksjonsordre, planlegging, operatørløsning, rapportering og etterkalkyle. Løsningen har svært detaljert sporing og høy grad av maskinkommunikasjon tilpasset din matproduksjon.
