Vestdavit AS har hovedkontor i Bergen med administrasjon, design, service og salg. De har produksjon i Polen samt salgs-og servicekontorer i Nederland og USA. Det norske selskapet er en helintegrert davitleverandør, der produksjonsprosessen støttes av automatiseringsteknologi og avanserte styringssystemer.

– Beliggenheten i Polen er sentral for markedene. Davitene transporteres til kunder i Europa på bil, for kunder utenfor Europa sendes de fra Polen på skip, sier teknisk direktør Helge Gravdal.

Virksomheten i Redzikowo, vest for Gdynia, er integrert i en i en produksjons-hub, med design, administrasjon og salgsstøtte umiddelbart tilgjengelig. Produksjonskapasiteten nord i Polen har de siste årene økt med over 60 %. Automatiseringsteknologi og oppgradert ERP-system er en viktig del av denne prosessen. ERP-plattformen Infor LN er godt egnet for komplekse, diskrete produksjonsprosesser.

– Hele virksomheten i Europa ligger i ERP-systemet, mens USA-kontoret integreres i løpet av året, forteller Gravdal.

– Automatiseringsteknologi er en viktig del av produksjonen. Alle prosjektene designes i 3D, og det tekniske underlaget ligger i systemet. Da kan vi overføre direkte fra tegneprogrammet inn til produksjonen. Dette kutter mye papirarbeid i løpet av et år.

Sømløs integrasjon med andre systemer gir organisasjonen mulighet til å bedre tilpasse seg et marked i rask endring. Det gjør at de kan strømlinjeforme arbeidsflyten og optimere produksjonen av sofistikerte skreddersydde davit-systemer.

– I tillegg til å gi større produksjonsfleksibilitet, gir det nye anlegget rom for mer innovasjon slik at vi kan drive produktutvikling i samsvar med kundens spesifikasjoner. Med den økende kompleksiteten i davit-prosjekter er det en stor fordel å kunne produsere alt internt, sier Gravdal.

I tillegg til mer databaserte systemer, har Vestdavit også organisert produksjonen mer rasjonelt. 

– Vi har en veldig prosjektorientert organisasjon. Det er lite serieproduksjon, og vi er flinke på skreddersøm, sier Gravdal.

Under produksjonen av daviter er det mange parametere å ta hensyn til, både juridisk og konstruksjonsmessig. Hver leveranse må tilpasses til det kundene trenger; det er båter med ulike vekt som skal løftes, de operer under ulike forhold og de skal heises med forskjellig hastighet.

– Det må fremdeles være en god del manuelt arbeid, derfor har vi organisert driften etter LEAN tankegang.

Vestdavit har tatt i bruk xAssist, en AR-løsning (Augmented Reality) som gjør det mulig for teknisk personell å koble til, samhandle og koordinere sine aktiviteter online.

– Noen kunder har valgt en løsning der vi kan fjernovervåke deres utstyr fra våre kontorer i Bergen. Da bruker teknikeren på stedet VR-briller under inspeksjon. Våre eksperter får bedre innblikk i situasjonen, mens teknikeren har hendene frie og kan umiddelbart følge ekspertens anvisninger, sier Gravdal.

Selskapet har fått et løft gjennom å øke bruken av digitale løsninger gjennom hele utviklingsprosessen.

– Digitalisering er med på å effektivisere produksjonen, det gjør oss mer fleksible, sier Gravdal.

– Tegningene er i 3D, via nettmøter kan vi diskuterer detaljer med kunder over alt i verden. Med xAssist er det mulig å ta kundene med  virtuelt inn i både design- og produksjonsfasen. En slik samhandling gir fortgang i produksjonsprosessen.

Produksjonen har tilgang på deler fra et lager vegg i vegg, og vi har bygd en egen montasjeanlegg for sammenstilling av davitene. Dessuten har vi en egen pakkehall for klargjøring til distribusjon.

– I praksis betyr dette umiddelbar tilgjengelighet av komponenter fra et lager- og logistikkbygg i den tilstøtende hovedbygningen, sier Gravdal. – Vi har også et effektivt lokalt leverandørnettverk, som kan skaffe deler som stålkonstruksjoner og komponenter, samt tjenester som maskinering og maling.

Den store produksjonshallen med høyt tak gir om for store kraner for fabrikasjon av mye større båthåndteringssystemer, for eksempel dokkinghode-daviter som havvindindustrien bruker for utplassering av store arbeidsbåter for turbinvedlikehold.

– Davitene kan veie opp til 36 tonn. Disser brukes gjerne på servicebåter som betjener offshore havvind, og opererer i dårlig vær og grov sjø, sier Gravdal.

Gravdal sier de har god tilgang på kvalifisert personell i Polen.

– Vi har lærlinger i produksjonen, de skal trenes og kunne tilpasse seg den spesifikke produksjonen. Vi ansetter gjerne både unge og erfarne medarbeidere, en miks er bra for virksomheten.

– Vårt produksjonsteam i Polen, inkludert lagerarbeidere, montører og administrativt personale, har høy kompetanse, sier Gravdal.

Med ytterligere 3000 kvm tilgjengelig for utbygging på stedet, har Vestdavit mulighet til å doble størrelsen på produksjonsanlegget.