– Vi har gode digitale verktøy. Men disse blir effektive først når de er implementert og innarbeidet i organisasjonskulturen. Da får de ansatte et nyttig hjelpemiddel for et arbeid de allerede er gode på, sier Pettersen.

Metallproduksjon er krevende for utstyret, og godt vedlikehold er helt avgjørende for produksjonen. Det er viktig til enhver tid å vite at alt utstyr fungerer som det skal. For å detektere avvik i rett tid, er det nødvendig med gode, digitale verktøy.

– Siden vedlikeholdsjobber kan involvere flere aktører er det viktig at alle bruker samme digitale system, og at dataene som legges inne er korrekte og oppdaterte, sier Pettersen.

– Digitalisering av vedlikehold har pågått en stund, spesielt for kritisk utstyr. Det gjør at vi har fått langt bedre overvåking av produksjonsprosessene, sier Simen Øystese, Head of Asset Management i Norsk Hydro.

– Driftsoperatører kan lage avviksmeldinger rett inn i systemet. Og når vi får det inn i systemene, blir det enklere å gjøre rett prioriteringer – som igjen gir bedre planlegging.

Hydro har mange aluminiumsverk som lager de samme produktene. Produksjonsprosessene er like, det må også avviksrapporteringen være. Digitaliseringsarbeidet har som en av målsettingene å skape en felles tilnærming til oppgavene; man angriper tilsvarende problemstillinger på like måte, det gir verdi for konsernet.

– Det bli mer effektivt når alle jobber på samme måte. Ikke bare i den ene fabrikken, men alle fem aluminiumsverkene i Norge skal drives som én enhet, sier Øystese.

Digitalisering gjør det enklere å rapportere avvik i produksjonen. Når noen oppdager et avvik, melder de inn feilen via en app på mobilen eller et nettbrett.

– En målsetting i dette arbeidet er at alle skal kunne benytte app-en. Men for at de skal gjøre det må de forstå hva dette er og hvorfor de skal gjøre det på en ny måte, sier Pettersen.

Digital avvikshåndtering forenkler arbeidshverdagen. Det kan også gi bedre presisjon ved at man kan inkludere bilder og opptak i avviket.

– Gode avviksmeldinger gir bedre informasjon til de som er ansvarlige for å gjøre noe med det. Man ser hva avviket betyr, og vet hva som må gjøres, sier Øystese.

 – Alle meldingene ligger åpent i systemet. Er det vedlikeholdsjobber som skal igangsettes, eller som ikke er avsluttet? Det kan påvirke produksjonen og arbeidet til andre i fabrikken, det er viktig at vet hva som er status akkurat nå, sier Pettersen.

I implementeringsfasen er det viktig å involvere de som skal bruke teknologien, det er med på å skape økt forståelse for hverandres arbeid.

– Med det digitale løftet de siste årene har vi fått vedlikehold ut i driftsorganisasjonen. Driftspersonell har ekspertise om produksjonsutstyret og bidrar med å beskrive funksjonelle krav og suksesskriter for nye løsninger, sier Øystese.

– Det er viktig å få med de som jobber i fabrikkene hver dag, det er de som kjenner utstyret best, og er i stand til å lage gode avviksrapporter, sier Pettersen. – Det må også være kompetente folk på vedlikehold som i kraft at sin fagkunnskap kan vurdere avviksmeldingene.

Innføring av nye teknologiske løsninger vil medføre andre måter å arbeide på, dette er en prosess som må være forankret i bedriftens visjoner og strategi. Men teknologien blir først virkelig nyttig for bedriften når løsningene tas i bruk av de på fabrikkgulvet.

– De driver mye med fysisk arbeid, og det er ikke alle som er like vant med data og nettbrett. Men det er heller ikke hvor fort de kan orientere seg på nettbrettet som er viktig. Det essensielle er at alle tar det i bruk, slik at drift og vedlikehold blir mer oversiktlig, sier Pettersen.

– For å oppnå denne forståelsen hos sluttbrukerne, må vi informere og undervise. Medarbeiderne må kurses i bruken, og det må legges til rette for at dette blir enkelt å bruke.

I prosessen har det vært jevnlige møter, der de har diskutert avviksrapporteringen og hvordan de bruker verktøyet i sine vedlikeholdsoperasjoner.

– Vi merker at vedlikeholdsarbeidet blir mer effektivt med digitale verktøy, men vi lærer også mye på veien. Vi diskuterer hva som har fungert godt, og hva det er vi kan forbedre, sier Øystese.

– De ansatte opplever at avviksmeldingene får bedre kvalitet og at. Diskusjonene er også med på å skape en felles forståelse for hvordan verktøyet fungerer og for hva som er god rapportering, sier Pettersen.

– En del av implementeringen er at man skal kunne spørre en kollega om det nye verktøyet. Vi startet med å kurse et utvalg personer fra ulike avdelinger. Disse blir superbrukere og ambassadører for innføringen av digitale verktøy i sine respektive avdelinger.

Hydro har mange kompetente medarbeideres, men mange har måttet lære seg å håndtere digitale verktøy. Selskapet har utviklet e-læringskurs for bruk av app-en til avviksrapportering.

– Når vi lager et undervisningsopplegg må det være er skalerbart, og det må henge sammen hvordan arbeidsprosessene er definert, sier Pettersen.

– En del av prosessen er å forberede brukerne på de endringene som skjer. Vi har integrert mye digitalt verktøy inn i vedlikeholdsprosessen. Og vi har hatt svært god hjelp av de som har drevet opplæring og koordinert endringsarbeidet, sier Øystese.

Digitalisering kommer overalt, og i Hydro ser man viktigheten av å være med på dette. De låser seg ikke i en "ideell" måte å gjøre ting på, men vil hele tiden. Se etter bedre måter å gjøre arbeidet på.

– Vi ser at digitaliseringen har en effekt, at vi får bedre ressursutnyttelse. Det er viktig for konsernet å være med på den teknologiske utviklingen, vi ønsker å være en attraktiv og givende arbeidsplass. Det må vi som skal tiltrekke oss – og holde på – godt kvalifiserte medarbeidere, sier Øystese.