I første fase skal det etableres to halvlederfabrikker i Magdeburg
Intel investerer i europeisk chip-produksjon
Intel investerer 17 milliarder euro i to nye halvlederfabrikker i Magdeburg i Tyskland. Til sammen skal det sprøytes inn 80 milliarder euro i chip-fremstilling i Europa de neste ti årene.
Intel vil de neste 10 årene investere opp til 80 milliarder euro i halvleder-produksjon innenfor EUs grensner, fra forskning og utvikling (FoU) til ferdigstilling og distribusjon. I første fase skal det etableres to halvlederfabrikker i Magdeburg til en kostnad på rundt 17 milliarder euro. Byggestart er foreløpig satt til første halvår 2023, med forbehold om godkjenning fra EU-kommisjonen og at tyske myndigheter godkjenner finansieringen.
I tillegg planlegger selskapet et nytt forsknings-, utviklings- og designsenter i Frankrike, samt økt av kapasitet for produksjon, støperi- og back-end-produksjon i Irland, Italia, Polen og Spania. Med disse investeringene ønsker Intel å bygge et chip-økosystem og en mer robust europeisk forsyningskjede.
– Investeringene vi planlegger er et viktig skritt for både Intel og EU. "EU Chips Act" gjør det mulig for privat og offentlig sektor å samarbeide for å styrke Europas posisjon i halvledersektoren betydelig, sier Pat Gelsinger, adm. dir. i Intel.
– Vårt banebrytende initiativ vil øke Europas innovasjon innen forskning og utvikling og bringe state-of-the-art produksjonskapasitet til kontinentet – noe som kan være til nytte for kunder og partnere over hele verden. Intel har som mål å spille en nøkkelrolle i å forme Europas digitale fremtid i flere tiår framover, sier Gelsinger.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
