Er utformet med tanke på bærekraft
Løste krav om pålitelig strømforsyning på kort varsel
Et Covid-vaksinasjonssenter i Münster Tyskland, trengte en pålitelig strømforsyning som kunne leveres og installeres på kort varsel. Atlas Copco utstyrte dem med to QAS 5 trinn V-generatorer og et ZenergiZe-energilagringssystem for å sikre at vaksinasjoner ble utført i tide.
Byggingen av Impfzentrum Münster-vaksinasjonssenteret startet 21 dager etter at planleggingen var fullført. Dette anlegget trengte en pålitelig strømforsyning installert på kort varsel. Dette vaksinasjonssenteret ble utformet med et sjenerøst energibehov, som sykehus, for å dekke alle eventualiteter. Dette var for å sikre at en konstant, avbruddsfri strømforsyning ble garantert i tilfelle en nødssituasjon, og at den planlagte arbeidsbelastningen på opptil 2400 vaksinasjoner per dag ble oppnådd i et hvilket som helst scenario.
For å utstyre vaksinasjonssenteret med nødvendig og sikker strømforsyning, leverte Atlas Copco to QAS 5 trinn V-generatorer på 450 kVa og et ZenergiZe ZBP 45 innen svært kort tid fra sitt tyske kundesenter. Installasjonen var problemfri og i henhold til tidsplan, og var i henhold til alle bestemmelser angående sosial avstand og hygiene.
Med Atlas Copco QAS 5 trinn V-generatorer på 450 kVa, har vaksinasjonssenteret Impfzentrum Münster tilgang til pålitelig energi samtidig som det forbedrer ytelsen og reduserer utslippene. Disse generatorene er utformet for bedre drivstofføkonomi ved stadig mer krevende bruksområder. Med lave vedlikeholdsbehov og lang driftstid kan de også brukes til langsiktig drift.
QAS 5-serien leverer rask «plug and play»-energi, og den er utformet for å være svært stillegående under drift, med et støynivå på så lite som 85 dBA. Vaksinasjonssenteret har også dratt nytte av den kompakte størrelsen til QAS 5-modellene, som tar opp 20 % mindre gulvplass sammenlignet med andre generatorer i sin klasse. De er derfor enkle å transportere og plassere på stedet. De har enestående mobilitet med en solid ramme, så de ble plassert utenfor vaksinasjonssenteret for å optimalisere all innendørs plass.
Installasjonen for vaksinasjonssenteret Impfzentrum Münster inkluderte også en ZenergiZe ZBP 45 som reservestrømforsyning. Hvis det skulle oppstå et strømbrudd, vil lagringssystemene for litiumenergi fra Atlas Copco sørge for uavbrutt skifte til strømgeneratorene takket være USV-bufring. Disse allsidige energilagringssystemene oppfyller drifts- og sikkerhetsrestriksjoner i støyfølsomme miljøer. Energilagringssystemene er utformet med tanke på bærekraft, og gjør det mulig for brukere å minimere den miljømessige påvirkningen fra deres drift ved å betydelig redusere drivstofforbruk og utslipp.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
