Målene er tatt inn som en del av den langsiktige strategien til selskapet
Vedlikehold og reparasjon forlenger levetiden på utstyr
FNs bærekraftsmål er verdens felles arbeidsplan for å utrydde fattigdom, bekjempe ulikhet og stoppe klimaendringene innen 2030. Vedlikehold og reparasjon er aktiviteter som er bærekraftig og reduserer CO2 avtrykket.
Karsten Moholt AS retter sitt arbeid spesielt mot bærekraftsmål nr. 12, «Ansvarlig forbruk og produksjon», og nr. 13, «Stoppe klimaendringene».
Målene er tatt inn som en del av den langsiktige strategien til selskapet for å bidra til å sikre bærekraftig forbruks- og produksjonsmønstre for selskapet og for våre kunder, i tillegg til å bekjempe klimaendringene og konsekvensene av dem.
Karsten Moholt AS arbeider systematisk for å bidra til å oppfylle flere av hovedprinsippene i sirkulærøkonomien ved å ivareta og forlenge levetiden på utstyr som allerede er produsert. I samarbeid med kundene jobber selskapet også for å skape felles verdi gjennom å utvikle nye forretningsmodeller og ta i bruk digital teknologi for prediktivt vedlikehold.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
