Effektiv lagerstyring og redusert svinn med HxGN EAM
Hexagon Ragasco, verdensledende produsent av kompositt gassbeholdere, har oppnådd stor suksess gjennom effektiv og automatisert produksjon med minimal nedetid. Prevas har bistått med implementering av lagerstyring i HxGN EAM.
Denne løsningen har revolusjonert deres lagerhåndtering og resultert i betydelige fordeler, inkludert reduksjon av svinn og mer kontroll i den daglige driften.
- Hexagon Ragasco produserer kun på ordre og fra kunder over hele verden, og de står ofte ovenfor korte tidsfrister. Dette gir dem en betydelig konkurransefordel i bransjen. Deres avanserte produksjonslinje kan produsere én gassbeholder hvert 10,5 sekund. Oppetid på fabrikken er helt kritisk for vår leveranseevne og da må de små vedlikeholdsvinduene vi har utnyttes maksimalt, sier Atle Rørhus, som er en av hjernene bak den helautomatiserte driften.
Før implementeringen av lagerstyringsløsningen brukte Hexagon Ragasco manuelle rutiner for å holde oversikt over reservedeler, verktøy og lagerbeholdning. Etter innføringen av den nye løsningen har de opplevd betydelige forbedringer, med færre feilregistreringer, redusert svinn, og lavere antall avvik ved varetelling. Dette har resultert i en mer effektiv lagerstyring, og bidrar til å optimalisere driftsprosessene.
- Tidligere måtte vi ofte iverksette «Express-leveranser» med tilhørende kostnader når kritiske deler ikke var tilgjengelig på lager. Nå jobber vi mye mer effektivt, og har full tillit til at vi alltid har de delene vi trenger tilgjengelig, sier Emil Nordsetmoen, systemansvarlig for HxGN EAM ved Hexagon Ragasco, som har jobbet med utviklingen av integrasjonen sammen med Prevas. Det blir også enkelt og oversiktlig for neste person som overtar skiftet å gjenoppta arbeidet slik at nedetiden minimeres.
Integrasjonen av lagerrobot og EAM-løsning har vist seg å være en kraftfull kombinasjon for Hexagon Ragasco. 1 + 1 er blitt 3. Gjennom å unngå dobbeltregistrering, reduksjon av menneskelige feil, eliminering av kostbare hastebestillinger og minimalisering av nedetid på fabrikken, har de oppnådd en betydelig forbedring i effektiviteten og produktiviteten. I tillegg har den effektive lagerhåndteringen bidratt til å redusere klimaavtrykket og sikre en bærekraftig produksjon.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Fagutdanning i drift og vedlikehold i Harstad
Høsten 2024 startet Fagskolen i Nord opp et helt nytt studium, nemlig Smart drifts- og vedlikeholdsteknologi. Dette er en høyere yrkesfaglig utdanning, på 120 studiepoeng, som skal gi relevante og praktiske kunnskaper, ferdigheter og kompetanse til å styre drift og vedlikehold i ulike virksomheter. Studiet tilbys ved fagskolens avdeling for verkstedteknologi i Harstad.
