Mer bruk av roboter framfor manuelt arbeid er en av årsakene
Flyttet produksjonen tilbake til Norge
Det var ikke dyrere å produsere i Norge. Dermed flyttet oppfinneren produksjonen fra Polen, og valgte K. Lerøy Metallindustri. Gründer og oppfinner Ivar Ole Wiik har utviklet et løftesystem for byggebransjen, som gjør det enklere og raskere å få materiell inn på en byggeplass på.
Av Morten Dahl
NRK Hordaland skriver nå at gründeren har flyttet produksjonen fra Polen til Norge, da det viste seg at produksjonen ikke ble dyrere hjemlandet. Valget hans falt på K. Lerøy Metallindustri på Osterøy i Hordaland.
Oppfinnelsen går ut på at man enkelt kan løfte opp inntil 1,2 tonn, legge materialene på et bånd og rulle det inn gjennom et vindu – nesten som et slags bagasjebånd. Og ved K. Lerøy Metallindustri er de i gang med å lage deler til denne oppfinnelsen.
Wiik er dermed en av svært få som flytter produksjonen fra utlandet til Norge, viser tall fra Statistisk sentralbyrå (SSB), som NRK Hordaland har hentet inn. Kun 2 prosent – eller 56 bedrifter – returnerte heller deler av driften sin tilbake til gamlelandet i perioden 2014-2016. I samme periode var 5 prosent som flyttet produksjonen til utlandet.
Mer bruk av roboter framfor manuelt arbeid er en av årsakene som gjør det mulig å produsere i Norge, opplyser Wiik, som har gitt oppdraget med å produsere oppfinnelsen sin til nettopp K. Lerøy Metallindustri.
Daglig leder ved bedriften, Kjell Lerøy, sier at robotisering og automatisering er helt avgjørende for å klare å holde prisene nede.
- Samtidig trenger vi dyktige fagfolk til å betjene og programmere robotene, sier han til NRK.
Gründer og oppfinner Wik sier at hans produkt blir solgt til de tre nordiske landene, men at han fått forespørsel fra ytterligere 36 land, og at målet er å produsere 400 løftesystemer i 2020.
Dette vil i si få fall bety at fabrikken på Osterøy må utvides, og det må ansettes flere folk. Allerede neste år kan det bli 10 nye arbeidsplasser ved bedriften. Selskapet leter også etter en ny tomt på Osterøy.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Fagutdanning i drift og vedlikehold i Harstad
Høsten 2024 startet Fagskolen i Nord opp et helt nytt studium, nemlig Smart drifts- og vedlikeholdsteknologi. Dette er en høyere yrkesfaglig utdanning, på 120 studiepoeng, som skal gi relevante og praktiske kunnskaper, ferdigheter og kompetanse til å styre drift og vedlikehold i ulike virksomheter. Studiet tilbys ved fagskolens avdeling for verkstedteknologi i Harstad.
