Kompakte og effektive drivsystemer fra NORD reduserer vedlikehold og variantmangfold
Plassbesparende, energieffektive og vedlikeholdsvennlige løsninger gjør drivsystemene fra NORD DRIVESYSTEMS attraktive for produksjonsmiljøer med høye krav til oppetid og fleksibilitet.
I næringsmiddel-, drikkevare- og emballasjeindustrien er det ofte begrenset plass til transport- og produksjonslinjer. Den svenske maskinprodusenten Fredriksons Verkstads AB har derfor valgt drivsystemer fra NORD DRIVESYSTEMS for å utvikle et kompakt og driftssikkert transportsystem for matvareemballasje – med færre komponentvarianter og enklere vedlikehold.
Effektivitet og driftsstabilitet i fokus
NORD har over 50 års erfaring og leverer komplette drivløsninger til mer enn 100 bransjer. For Fredriksons betyr det at hver enkelt transportlinje kan utformes med optimal plassutnyttelse og redusert komponentmangfold. Systemene fra NORD har integrert flerprotokoll Ethernet-grensesnitt og tåler temperaturer ned til –30 °C, noe som gjør dem godt egnet også for bruk i fryseanlegg.
– Med færre varianter og standardiserte komponenter får vi enklere vedlikehold, raskere reservedelshåndtering og lavere totalkostnader, forklarer representanter fra Fredriksons.
Moderne frekvensomformere gir økt fleksibilitet
Kjedetransportørene benytter IE3 asynkronmotorer med NORDBLOC.1®-girsystem, kombinert med den desentraliserte frekvensomformeren NORDAC ON.
Disse enhetene dekker effektområder fra 0,37 til 3,7 kW og tilbyr høy driftssikkerhet med minimal serviceinnsats. Plug-and-play-funksjonalitet, lavt vedlikeholdsbehov og støtte for PROFINET, EtherNet/IP og EtherCAT gjør dem fleksible i moderne produksjonsmiljøer.
I tillegg til innebygd PLC og Ethernet-grensesnitt, er nye sikkerhetsfunksjoner som SLS, SMS og SSM på vei inn i produktserien.
For frittstående løsninger benytter Fredriksons den skapmonterte omformeren NORDAC PRO SK 500P, som dekker effektområder fra 0,25 til 22 kW – med kommende utvidelse opp til 160 kW. Den kompakte utformingen og høye overbelastningskapasiteten gjør den velegnet for krevende industrielle applikasjoner.
Redusert miljøbelastning og lavere totalkostnad
Ved å bruke komponenter fra NORDs modulære produktportefølje har Fredriksons klart å redusere antall drivvarianter i sine systemer betydelig. Dette bidrar til lavere TCO (Total Cost of Ownership) og redusert CO₂-avtrykk, samtidig som servicearbeidet forenkles.
– Optimal sammensetning av motorer, gir og frekvensomformere gir både energigevinster og mer bærekraftig drift, påpeker NORD.
En global aktør med lokalt fokus
NORD DRIVESYSTEMS har utviklet og produsert drivteknologi i over fem tiår og sysselsetter rundt 4000 medarbeidere globalt. Med datterselskaper i 98 land og et omfattende servicenettverk tilbyr selskapet både raske leveranser og lokal teknisk støtte.
Produktporteføljen omfatter gir med momenter fra 10 Nm til over 250 kNm, motorer fra 0,12 til 1000 kW og frekvensomformere opptil 160 kW – i både sentraliserte og desentraliserte utgaver.
Robot-software for effektiv og presis produksjon
Drifts- og produksjonsledere har en utfordring i å øke robustheten og ytelsen til robotikk i produksjonsmiljøet. Målet er at alle produksjonsprosesser skal samhandler presist og at fabrikken skal fungere kontinuerlig og med lav latens. Den følgende oversikten illustrerer løsningspotensialet til et sanntidsoperativsystem, som er i stand til pålitelig og nøyaktig å kontrollere robotfunksjoner og -applikasjoner.
Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Tekstilproduksjon står for en betydelig del av de globale klimagassutslippene, og halvparten av våre tekstiler havner i søpla. I Sandefjord har Norsk Tekstilgjenvinning (NTG AS) utviklet en maskinell løsning for gjenvinning av tekstiler. Brukte klær defibreres og omdannes til spinnbar fiber. Denne sendes til spinnerier som lager tråd og stoffer som etter hvert blir til klær og sengetøy. Konseptet skal bygges opp i industriell skala.
Aksept er nødvendig for god implementering
Hydro har hatt en omfattende digital satsning over flere år. Bedre avviksrapporter gir bedre vedlikehold. De siste årene har det vært et økt fokus på å sette dette inn i et helthetlig system. Selskapet har brukt mye tid å å få de ansatte med på prosessen.
– Når man skal innføre ny teknologi er det viktig å involvere de som skal bruke teknologien, det er med på å skape økt forståelse for hverandres arbeid, sier Training Coordinator Stina Pettersen i Hydro Aluminium Metal.
Kontroll på maskinene i pukkverket
På Jelsa i Rogaland ligger Europas største pukkverk som produserer 12 millioner tonn tilslag hvert år. Materialene brukes til betong og asfalt, offshorekonstruksjoner og infrastrukturprosjekter som Femern Bælt-tunnelen, en senketunnel som bygges under fjorden mellom Danmark og Tyskland. Driften er døgnkontinuerlig, og miljøet er røft – vedlikehold har naturlig en stor plass.
– Med EG Maintenance får vi god oversikt over maskiner, både faste og rullende. Systemet genererer arbeidsordre og kan ut i fra arbeidstimer eller dieselforbruk predikere når jobber må gjøres, sier Systemteknikker Martin Bru Solland i Mibau Stema.
