Lettere, mer effektiv og med lavere TCO – nå er den nye KR FORTEC på markedet
Markedets beste tilgjengelighet og korteste servicetid er imponerende. Men enda viktigere er den 37 prosent forbedrede energieffektiviteten som KUKAs nye versjon av KR FORTEC-industriroboten har sammen med en rekke andre forbedringer. – Alt i alt er det en effektiv og ressursbesparende robot med en svært god Total Cost of Ownership (TCO), sier Micael Amandusson, kanalansvarlig hos KUKA Nordic.
KR FORTEC-serien er en klassiker i KUKAs sortiment, en robot i mellomklassen som i sin nyeste versjon kan håndtere nyttelaster på opptil 800 kilo.
I takt med både bærekraftsarbeidet og de volatile energiprisene har energiforbruket til roboter blitt stadig viktigere. Det er også en avgjørende parameter i den totale kostnaden ved å eie en robot: I løpet av maskinens levetid vil energiforbruket være en større utgift enn den opprinnelige investeringen.
– Derfor investerer vi mye i innovasjon for å redusere energibehovet til robotene våre, et område der vi er svært konkurransedyktige, sier Micael Amandusson.
Den nye KR FORTEC er svært robust. Den kan arbeide i lange perioder med minimalt vedlikehold. Mean Time Before Failure for serien er 400 000 timer. Hvis noe skulle skje, har KUKA sørget for at det er mulig å minimere både reparasjonstiden og kostnadene til reservedeler.
Mekanikk og elektronikk er lett tilgjengelig for service, og selskapet har bestrebet seg på å bruke de samme delene til alle robotseriene så langt det er mulig – noe som både øker tilgjengeligheten og reduserer kostnadene.
Ifølge Micael Amandusson lever den nye KR FORTEC opp til alt KUKA etterstreber når det gjelder pålitelighet, allsidighet og lav TCO – noe som er etterspurt i en tid der stadig flere industribedrifter innser behovet for å automatisere for å henge med.
– Dette er en robot som øker både produktiviteten og konkurransekraften for eieren, sier han.
Flere funksjoner med den nye KR FORTEC:
• Senterviserne er vann- og støvtette i henhold til IP67.
• Kan brukes i temperaturer fra 0 til 55 grader.
• 10 prosent raskere enn forgjengeren
• 700 kilo lettere enn forgjengeren.
• Tilgjengelig i spesialversjoner for mer krevende og skitne miljøer.
• Lineærenheten KL 4000 er tilgjengelig som ekstrautstyr. Den gjør det mulig for roboten å bevege seg opptil 30 meter sidelengs.
Om KUKA Nordic Norway
KUKA er et globalt automatiseringsselskap med en omsetning på rundt 4 milliarder euro og omkring 15 000 ansatte.
Som en av verdens ledende leverandører av intelligente automatiseringsløsninger, tilbyr KUKA kundene alt de trenger fra en enkelt kilde: fra roboter og celler til helautomatiske systemer for bilindustri, elektronikk, metall og plast, matvarer, e -handel / detaljhandel og medisinske systemer.
Selskapet har hovedkontor i Augsburg, Tyskland.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Fagutdanning i drift og vedlikehold i Harstad
Høsten 2024 startet Fagskolen i Nord opp et helt nytt studium, nemlig Smart drifts- og vedlikeholdsteknologi. Dette er en høyere yrkesfaglig utdanning, på 120 studiepoeng, som skal gi relevante og praktiske kunnskaper, ferdigheter og kompetanse til å styre drift og vedlikehold i ulike virksomheter. Studiet tilbys ved fagskolens avdeling for verkstedteknologi i Harstad.
Kunstig intelligens gir bedre prosjektering av bygg og anlegg
Bygg blir mer komplekse, det gir flere utfordringer i byggeprosessen. Nå kan byggherrer og entreprenører ta kunstig intelligens (KI) direkte inn i prosjekteringsprosessen.
Consiglis prosjekteringsverktøy kartlegger risiko i anbudsdokumenter og FDV-dokumentasjon, holder oversikt over kravspesifikasjon og koordinerer tekniske fag som involveres i byggeprosjektet.
– KI gjør at prosjekteringen blir bedre og mer effektiv, noe som gir en bedre byggeprosess. Da blir også byggene bedre, sier Kristin Svånå Piene i Consigli.
