RCM-analyse på Ovnshuset hos TiZir Titanium & Iron AS
Systematisk prosess for dimensjonering av optimalt vedlikehold. TiZir Titanium & Iron (TTI) har i halvannet år jobbet systematisk med forbedring av hvordan de vedlikeholder anlegget sitt. Revisjon av vedlikeholds-programmet og samling av erfaring fra egne ansatte var et viktig element i denne prosessen.
Da MainTech skred til verket i Tyssedal hadde TTI allerede gjennomført en konsekvens-klassifisering av utstyret sitt, og de hentet nå inn MainTech som støtte i prosessen med å dimensjonere vedlikeholdsprogrammet på det mest kritiske av utstyret.
Reliability-Centered Maintenance (RCM) ble brukt som prosess og gjennom våren 2020 ble fem av de mest kritiske systemene på ovnshuset analysert. Arbeidet ble gjort sammen med flere tverrfaglige grupper fra både R&D-, drifts- og vedlikeholds-organisasjonen i TTI.
Da Korona-situasjonen traff Norge i midten av mars ga dette operasjonelle utfordringer for store deler av Norge. MainTech og TTI var intet unntak, men etter noe omstilling ble RCM-analysene og prosjektet gjennomført digitalt over video.
For ytterligere informasjon, se; MainTech - MainTech
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Fagutdanning i drift og vedlikehold i Harstad
Høsten 2024 startet Fagskolen i Nord opp et helt nytt studium, nemlig Smart drifts- og vedlikeholdsteknologi. Dette er en høyere yrkesfaglig utdanning, på 120 studiepoeng, som skal gi relevante og praktiske kunnskaper, ferdigheter og kompetanse til å styre drift og vedlikehold i ulike virksomheter. Studiet tilbys ved fagskolens avdeling for verkstedteknologi i Harstad.
