Resultatet av forprosjektet ble så bra at alle bedriftene ville gå videre
Små skritt gir milliongevinster
Seks namsosbedrifter har startet en «Lean-reise» som allerede har gitt svært positive effekter. Maintech har bidratt med kompetanse og prosjektledelse. Bedrifter som arbeider sammen i bedriftsnettverk gir ofte gode resultater. Seks bedrifter på Namsos så at de hadde behov for et mer systematisk forbedringsarbeid.
Så gikk de i gang med et Lean-prosjekt. Og resultatene er imponerende.
Våren 2017 tok fagråd for industri og transport i Namsos næringsforening opp Lean som tema. Flere bedrifter hadde behov for å gjøre forbedringer i produksjonen, men så at det var vanskelig å ta tak i dette på en god måte på egen hånd. Ideen kom opp om å gjøre et forprosjekt, og seks bedrifter meldte seg interessert. I forprosjektet skulle det gjøres en analyse av hver enkelt bedrift; en såkalt ståstedsanalyse. Konsulentselskapet Maintech AS ble leid inn til å gjøre jobben.
Resultatet av dette ble så bra at alle bedriftene ville gå videre med å gjøre konkrete tiltak. Prosjektet ble ferdig på nyåret 2019, og resultatene er svært gode. Til sammen har bedriftene gjort forbedringer beregnet til 1,5 mill. kroner. Og det sier de er forsiktig vurdert.
Dette prosjektet har blitt en suksess fordi bedriftene har:
1. Engasjert alle medarbeiderne
2. Hatt en åpen tilnærming
3. Lært av hverandre
4. Presentert egne forbedringsresultater for hverandre – nødvendig press
Og, ikke minst - drahjelp og god kjemi med Maintech som sto for kompetanse, praktisk erfaring og prosjektledelse. Resultatene fra dette Lean-prosjektet er et flott utgangspunkt for videre målrettet jobbing med kontinuerlig forbedring.
Stort potensial for miljøvennlig betong
Det hele startet på institutt for energi- petroleumsteknologi ved Universitetet i Stavanger. De så på muligheter for å lage mer miljøvennlig betong for å tette brønnhull. Cemonite (da Saferock) ble skilt ut for å satse på byggebransjen. Blir dette en virkelig suksess kan konseptet påvirke verdens klimaregnskap.
– Betongproduksjon står for ca. 8 % av verdens CO2-utslipp, det er mye å hente i byggebransjen. Vi skal produsere sement som slipper ut 70 % mindre CO2 enn den nyeste portlandsementen, sier produksjonssjef Kristoffer Hebnes i Cemonite AS.
Digitalisert prosessoptimalisering hos Uvdal Maskinfabrikk
Uvdal Maskinfabrikk AS (UMF) har en moderne CNC-park og høyt kompetente operatører som er stolte av faget sitt. For å være beste mulig rustet til å møte fremtidens krav til innovative løsninger og leveranser av høy kvalitet har de tatt i bruk databaserte systemer for drift og vedlikehold. Forretningssystemet fra Monitor ERP gir full oversikt over produksjonsprosessen. Og nå er Upkip sine løsninger for vedlikehold og dokumenthåndtering integrert med dette.
– Vi opplever nå en mer strukturert daglig rutine. Kombinasjonen av Upkip og MonitorERP gjør det mulig for oss å styre produksjonen mer effektivt, sier QHSE-Manager Kenneth Håkegård i UMF.
Smørefrie lager gir mindre stans i produksjonen hos Maarud
Norges største potegullprodusent er opptatt av pålitelig drift og stor mattrygghet. For å optimalisere disse momentene harde valgt å installere smørefrie lager fra SKF i fabrikken på Disenå. De nye lagrene gir færre stans for å skifte lager og hindrer at smørefett havner i produkt. Tidligere måtte de bytte to–tre lager hver måned. Siden de nye ble Installerte i mai 2024 har de gått problemfritt i halvannet år, og ikke et av dem er skiftet ut.
– Smørefrie lagre har gitt en helt annen hverdag, det er som natt og dag, sier vedlikeholdskoordinator Morten Saugnes i Maarud.
Visualisering av industrielle prosesser med lys
Optiske signaler blir stadig viktigere i industrielle miljøer. Signalløsninger kan gjøre prosesser mer transparente og tryggere. Standardiserte grensesnitt muliggjør enkel og tilpasset dataoverføring. Informasjon overføres raskt og ikke-verbalt til mottakeren; det er ingen språkbarrierer, og ingen teknisk innretning er nødvendig for dekoding.
