Tekstilmetamorfose i Sandefjord

Tekstilmetamorfose i Sandefjord

Tekstilproduksjon står for en betydelig del av de globale klimagassutslippene, og halvparten av våre tekstiler havner i søpla. I Sandefjord har Norsk Tekstilgjenvinning (NTG AS) utviklet en maskinell løsning for gjenvinning av tekstiler. Brukte klær defibreres og omdannes til spinnbar fiber. Denne sendes til spinnerier som lager tråd og stoffer som etter hvert blir til klær og sengetøy. Konseptet skal bygges opp i industriell skala.

Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Sorteringsmaskinen har norskutviklet kamerateknologi med svært høy oppløsning.

Mekanisk materialgjenvinning av gamle tekstiler som ikke kan gjenbrukes, kan bli en viktig løsning på de globale miljøutfordringene fra tekstilindustrien.

– Dette handler om å ta et sosialt ansvar og prøve å utvikle en verdikjede, som kan bli lønnsom og bærekraftig over tid, sier CEO Pål Erik Haraldsen i Norsk Tekstilgjenvinning AS.

Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Ullvareavfall. Det er sortert i farger, slik spinn spinneriene slipper å farger når de lager ny tråd.

Globalt problem, lokal løsning

Haraldsen begynte for noen år siden å tenke på hva skjer med tekstilene «etter døden». Av de brukte tekstilene som blir samlet inn i Norge sendes 97 % til utlandet. Over en tredel av disse tekstilene er av for dårlig kvalitet for gjenbruk. I Norge ble det i 2023 sendt 3000 tonn tekstiler til forbrenning.

– Det burde være mulig å gjenvinne materialer, og jeg har rett og slett reist verden rundt og lett etter gode løsninger. Noen maskiner finnes det, men vi har måttet utvikle et nytt konsept. Vi kan ikke snakke om bærekraft hvis løsningen ikke er økonomisk lønnsom. Derfor ønsker vi å bidra til en effektiv sirkulær tekstilproduksjon, sier Haraldsen.

 

Tekstiler som samles inn for materialvinning utgjør så store volum at vi ikke kan håndtere dette manuelt, det må store maskiner til, påpeker Haraldsen.

– Mange snakker om hvordan man skal samle inn tekstiler. For oss var det viktig å først finne ut hva vi kunne gjøre med tekstilene. Gjenvinning av tekstiler må sees i sammenheng, og det må gjøres i stor skala.

Brukte tekstiler blir i dag hovedsakelig samlet inn på frivillig basis.

– Tekstilene som skal gjenvinnes må sorteres riktig for at vi kan oppnå den riktige kvaliteten på resirkulert fiber for ny tekstilproduksjon. Dette har blitt en viktigere del enn det vi trodde til å begynne med, sier Haraldsen.

Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Anlegget i Sandefjord har høy grad av automatisering. Her blir tesktilene omdannet til spinnbar fiber, som etter hvert skal blir til nye tekstiler.

Maskinell defibrering

NTG AS har både manuell og maskinell sortering. Medarbeidere tar ut plagg som er i god nok stand for gjenbruk. Det som skal materialgjenvinnes sorteres etter materialtype og farge. Sorteringsmaskinen bruker norskutviklet kamerateknologi og har svært høy oppløsning.

– Vi har et avansert sorteringsanlegg, men det skiller ikke på type fiber. Derfor må vi ha vi manuell forsortering, sier Haraldsen.

– Vi sorterer bomull for seg og polyester for seg – og sorterer i farger. Vi putter alle blå fiber sammen, slik at de blå klærne det blir blå fiber. Når du spinner opp en ny blå tråd slipper du å farge.

Anlegget i Sandefjord er rendyrket for tekstilgjenvinning. Ved mekanisk gjenvinning frigjøres fiberne i tekstilene mekanisk. Dette forbruker hverken vann eller kjemikalier. Maskinen for materialgjenvinning er spesialbygd for NTG AS i Italia. I prinsippet fungere den som de gamle shoddy-maskinene, men denne er langt mer avansert.

– Vi putter gamle tekstiler inn i maskinen. Tøyet rives opp gjennom en prosess som vi kaller defibrering. Ut kommer det en "fibersky" som er spinnbar, forteller Haraldsen.

– Vi samarbeider med leverandører som Siemens på maskinteknologi og styringssystemer. Automatisering er viktig for å få maskinen til å gå større tid av døgnet.

Fiber av gjenvunnet materiale selges til spinnerier i inn- og utland. De spinner tråd som kan brukes til å lage stoffer og nye klesplagg.

– Vi leverer spinnbar fiber i ull, bomull og polyester; ullfiber går til Gudbrandsdalens Uldvarefabrik. Det finnes ikke spinnerier i Norge som tar bomull og polyester, men selskapet har som policy at de ikke skal ut av Europa, sier Haraldsen.

Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Store volum av innsamlete tekstiler. – Dette handler om å ta et sosialt ansvar og prøve å utvikle en sirkulær verdikjede, som kan bli lønnsom og bærekraftig over tid, sier CEO Pål Erik Haraldsen i Norsk Tekstilgjenvinning AS..

Industriell skala gir bærekraftig virksomhet

NTG AS jobber med å bygge en ny, automatisk sorteringslinje, og de er i ferd med å bygge en ny sorteringslinje.

– Dette er en pilotlinje, der vi jobber med utvikling av automatisk sortering av tekstiler basert på faktorer som fiberinnhold, farger, metallinnhold eller skader, forteller Haraldsen..

– Vi skal også ha på plass et nyttlogistikksystem. I dag mottar 1–1,5 tonn tekstiler per dag. I løpet av 2026 skal vi ha en kapasitet på å ta i mot 10 000 tonn i året, og en kapasitet på å produsere 5000 tonn spinnbar fiber

– Neste fase er industrialisering. Vi skal bygge flere maskiner og skalere opp slik at vi komme opp i en kapasitet på ca. 30 000 tonn per år.

 

Sandefjordbedriften bygger produksjonslinjer til eget bruk, men de har tanker om å eksportere konseptet.

– Vi har ambisjoner om å å sette opp maskiner i andre land. Vi er tidlig ute i en nisje som kommer til å bli veldig stor, sier Haraldsen.

Man kan ikke bruke bare resirkulert materiale, man må også ha noe nytt. Men slike konsept vil redusere behovet for ny fiber.

– Istedenfor at spinneriet kjøper bare ny fiber, kan de kjøpe en god andel resirkulert fiber. Målet vårt er å utvikle en sirkulær verdikjede – i praksis betyr det at vi vil være med på det grønne skiftet når det gjelder tekstil, sier Haraldsen.

Tekstilmetamorfose i Sandefjord

Tekstilmetamorfose i Sandefjord

Tekstilproduksjon står for en betydelig del av de globale klimagassutslippene, og halvparten av våre tekstiler havner i søpla. I Sandefjord har Norsk Tekstilgjenvinning (NTG AS) utviklet en maskinell løsning for gjenvinning av tekstiler. Brukte klær defibreres og omdannes til spinnbar fiber. Denne sendes til spinnerier som lager tråd og stoffer som etter hvert blir til klær og sengetøy. Konseptet skal bygges opp i industriell skala.

Aksept er nødvendig for god implementering

Aksept er nødvendig for god implementering

Hydro har hatt en omfattende digital satsning over flere år. Bedre avviksrapporter gir bedre vedlikehold. De siste årene har det vært et økt fokus på å sette dette inn i et helthetlig system. Selskapet har brukt mye tid å å få de ansatte med på prosessen.

– Når man skal innføre ny teknologi er det viktig å involvere de som skal bruke teknologien, det er med på å skape økt forståelse for hverandres arbeid, sier Training Coordinator Stina Pettersen i Hydro Aluminium Metal.

Kontroll på maskinene i pukkverket

Kontroll på maskinene i pukkverket

På Jelsa i Rogaland ligger Europas største pukkverk som produserer 12 millioner tonn tilslag hvert år. Materialene brukes til betong og asfalt, offshorekonstruksjoner og infrastrukturprosjekter som Femern Bælt-tunnelen, en senketunnel som bygges under fjorden mellom Danmark og Tyskland. Driften er døgnkontinuerlig, og miljøet er røft – vedlikehold har naturlig en stor plass.

– Med EG Maintenance får vi god oversikt over maskiner, både faste og rullende. Systemet genererer arbeidsordre og kan ut i fra arbeidstimer eller dieselforbruk predikere når jobber må gjøres, sier Systemteknikker Martin Bru Solland i Mibau Stema.

Rana Gruber

Digitalisert vedlikeholdsstyring gir drift i verdensklasse

Rana Gruber driver gruvedrift og mineralforedling for å fremstille jernmalmkonsentrater og spesialiserte produkter. I 2016–17 begynte selskapet for alvor med digitalisering av drift og vedlikehold.

– Vi i teknisk avdeling har digitalisert oss over tid. Det har vært mye fokus på vedlikeholdet i seg selv, på å planlegge og utføre. Men dette er i ferd med å dreie over mot Asset Management. Nå tenker Rana Gruber stort og helhetlig, sier Johannes Martin Gylseth, teknisk sjef i Rana Gruber AS.