Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Vi besøker blant annet Jotuns høyautomatiserte produksjonsanlegg i Sandefjord, hvor sentral batchkontroll, standardisert maskinstyring og smarte produksjonsløsninger har bidratt til å skape det som omtales som verdens mest effektive malingsfabrikk. Vi ser også nærmere på selskapets nye superlager med autonome trucker og høy grad av logistikkautomatisering.
I denne utgaven dekker vi også Maintech-konferansen 2026, hvor temaet «Robust drift i en urolig verden» satte søkelyset på geopolitikk, forsyningskjeder, cybersikkerhet, automasjon og kunstig intelligens.
Videre ser vi på hvordan KI allerede brukes til prediktivt vedlikehold, overvåkning og beslutningsstøtte i kritisk infrastruktur – og hvorfor domenekunnskap og datakvalitet blir avgjørende fremover.
Du kan også lese om:
- 100 år med SKF-samarbeid hos E. Lund Maskin
- Ny teknologi som har økt produksjonen med 50 prosent i klippfiskindustrien
- Helautomatisert salatproduksjon i Norges første plantefabrikk
- Nye løsninger innen digitale tvillinger, SWIR-kameraer og DC-beskyttelse
Les magasinet her
Additiv manufacturing av store komponenter
Additiv manufacturing regnes som mer bærekraftig enn tradisjonell maskinering, der materiale fjernes fra et emne. For å møte et voksende behov har Industrial AM i Mo i Rana satt opp Norges største 3D-printer.
– Vi mente det var mulig å få til noe helt nytt på Helgeland, noe som ikke finnes fra før. Printeren kan produsere objekter i en størrelse på 2x2x2 meter. Dette blir startskuddet for etableringen av en helt ny verdikjede på Helgeland, sier Thomas Borgen.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
