Topsøe, ABB og Fluor inngår allianse for å utvikle standardisert konsept for SOEC elektrolysefabrikk
Topsøe, en global leder innen teknologi for redusert karbonutslipp, ABB, en teknologileder innen elektrifisering og automatisering, og Fluor, en leder innen engineering, innkjøp og byggetjenester, har dannet en allianse for å designe et standardisert konsept for å bygge Topsøes neste SOEC-fabrikk (Solid Oxide Electrolysis Cells).
Målet er å stadig utvikle prosesser for å redusere kostnader, forbedre sikkerheten og sikre en effektiv prosjektgjennomføring via standardisering.
Etterspørselen etter grønne hydrogenprosjekter vokser, og produksjonsnivået kan potensielt øke betydelig innen 2030 hvis alle annonserte prosjekter blir realisert. Ifølge Det internasjonale energibyråets (IEA) Global Hydrogen Review 2023* kan den årlige produksjonen av hydrogen nå 38 millioner tonn per år i 2030, med nesten 75 prosent fra elektrolysatorer som drives av fornybar energi.
Danmark først ut
Topsøe bygger nå sin første SOEC-fabrikk i Herning i Danmark. Den forventes å være i drift mot slutten av 2024. Ved å bygge videre på prosjekterfaringen fra Herning-fabrikken, vil alliansen kunne bygge den neste fabrikken mer effektivt gjennom et standardisert konsept.
Den neste fabrikken vil – forutsatt endelig investeringsbeslutning – bygges i Chesterfield, Virginia. Denne fabriken forventes å være i drift innen 2028.
– Vi er forpliktet til å ta en ledende rolle i å drive energiovergangen fremover. E-drivstoff er en viktig del av ligningen for å nå global netto null i 2050, og vi må skalere elektrolyserkapasitet og produksjon av e-drivstoff i et høyere tempo enn det som skjer i dag, sier Kim Hedegaard, administrerende direktør for Topsøe Power-to-X.
– Våre SOEC-løsninger for produksjon av grønt hydrogen kan gi et betydelig bidrag til e-drivstofføkonomien, og med alliansen kan vi bygge vår neste SOEC-fabrikk raskere og mer effektivt, sier han.
Krever samarbeid
– Å drive energiovergangen videre i et akseptabelt tempo og skala vil kreve samarbeid og balanse mellom eksisterende og nye teknologier, drevet av formelle partnerskap som spenner over hele energiverdikjeden, sier Brandon Spencer, administrerende direktør i ABB Energy Industries.
– Ved å slå oss sammen med Topsøe og Fluor og levere vår automasjons- og elektriske ekspertise som en del av denne alliansen, kan vi støtte skalering av teknologi som gjør det mulig å bevege seg mot et utslippsnøytralt samfunn, legger han til.
Avkarbonisering
– Fluor er stolt over å være en del av dette samarbeidet som støtter toppmoderne produksjon av elektrolysatorer for grønt hydrogen som en del av den globale energiovergangen. Fluor ser frem til å fortsette å hjelpe våre kunder og partnere med å nå sine mål for avkarbonisering, sier Richard Meserole, direktør for forskningsviksomheten i Fluors Advanced Technologies & Life.
Grønt hydrogen
Topsøes SOEC-elektrolyseteknologi er en modulær design som opererer ved betydelig høyere temperaturer sammenlignet med andre elektrolyserteknologier - en testet og velprøvd prosess som muliggjør industriell produksjon av grønt hydrogen ved hjelp av fornybar elektrisitet.
Kombinert med spillvarme fra nedstrøms produksjon (fra ammoniakk-, metanol- eller stålproduksjon), vil Topsøes SOEC-teknologi produsere mer hydrogen av tilført effekt sammenlignet med konvensjonelle elektrolyserteknologier. Det gir mulighet for den laveste hydrogenkostnaden per megawattvolum, uansett bransje.
Stort potensial for miljøvennlig betong
Det hele startet på institutt for energi- petroleumsteknologi ved Universitetet i Stavanger. De så på muligheter for å lage mer miljøvennlig betong for å tette brønnhull. Cemonite (da Saferock) ble skilt ut for å satse på byggebransjen. Blir dette en virkelig suksess kan konseptet påvirke verdens klimaregnskap.
– Betongproduksjon står for ca. 8 % av verdens CO2-utslipp, det er mye å hente i byggebransjen. Vi skal produsere sement som slipper ut 70 % mindre CO2 enn den nyeste portlandsementen, sier produksjonssjef Kristoffer Hebnes i Cemonite AS.
Digitalisert prosessoptimalisering hos Uvdal Maskinfabrikk
Uvdal Maskinfabrikk AS (UMF) har en moderne CNC-park og høyt kompetente operatører som er stolte av faget sitt. For å være beste mulig rustet til å møte fremtidens krav til innovative løsninger og leveranser av høy kvalitet har de tatt i bruk databaserte systemer for drift og vedlikehold. Forretningssystemet fra Monitor ERP gir full oversikt over produksjonsprosessen. Og nå er Upkip sine løsninger for vedlikehold og dokumenthåndtering integrert med dette.
– Vi opplever nå en mer strukturert daglig rutine. Kombinasjonen av Upkip og MonitorERP gjør det mulig for oss å styre produksjonen mer effektivt, sier QHSE-Manager Kenneth Håkegård i UMF.
Smørefrie lager gir mindre stans i produksjonen hos Maarud
Norges største potegullprodusent er opptatt av pålitelig drift og stor mattrygghet. For å optimalisere disse momentene harde valgt å installere smørefrie lager fra SKF i fabrikken på Disenå. De nye lagrene gir færre stans for å skifte lager og hindrer at smørefett havner i produkt. Tidligere måtte de bytte to–tre lager hver måned. Siden de nye ble Installerte i mai 2024 har de gått problemfritt i halvannet år, og ikke et av dem er skiftet ut.
– Smørefrie lagre har gitt en helt annen hverdag, det er som natt og dag, sier vedlikeholdskoordinator Morten Saugnes i Maarud.
Visualisering av industrielle prosesser med lys
Optiske signaler blir stadig viktigere i industrielle miljøer. Signalløsninger kan gjøre prosesser mer transparente og tryggere. Standardiserte grensesnitt muliggjør enkel og tilpasset dataoverføring. Informasjon overføres raskt og ikke-verbalt til mottakeren; det er ingen språkbarrierer, og ingen teknisk innretning er nødvendig for dekoding.
