Vakuum spiller en sentral rolle innen produksjon av oppdrettsfisk.
Vakuumtransport av dødfisk for fiskenæringen
Busch Vakuum Solutions sitt egenutviklede dødfisksystem ble presentert på fagmessen Aqua Nor. Et system nøye utviklet og beregnet av Busch sine dyktige ingeniører i Drøbak. Dette kan en trygt si er ingeniørkunst på høyt nivå.
Vakuum spiller en sentral rolle innen produksjon av oppdrettsfisk. Vakuumets rolle starter allerede i rognklekkeriet og vedvarer helt til fisken er i oppdrett. Der foredles og transporteres fisken ved hjelp av vakuum i flere prosesser før den er ferdig pakket og klar for salg. Dette er en ganske unik industri hvor vakuum benyttes i alle ledd, helt fra rogn til slakteklar fisk. Busch leverer vakuumpumper og systemløsninger til alle fasene og gjennom hele livssyklusen av produksjonen.
Vi ønsker å belyse noen av fordelene ved å benytte et vakuum for transport av dødfisk ut av smoltanleggene. Det bidrar til bedre HMS, redusert smitterisiko og ikke minst gir det en mer effektiv drift. Dette fordi den døde fisken transporteres ut fra smoltanlegget ved hjelp av vakuum fremfor i bøtter som bæres av driftspersonellet.
Dødfisksystemet er et av systemene Busch Norge har utviklet som har hatt stor suksess, men vi tilbyr flere typer systemer og ikke minst utvikler vi stadig nye løsninger for kundene våre. Enten om det er behov for en enkeltstående vakuumpumpe, en skreddersydd systemløsning, en standardisert systemløsning, reservedeler eller service av pumper eller systemer.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
