116 millioner til innovasjonsprosjekter i industri- og tjenestenæringer
10 prosjekter i ulike bedrifter fikk midler fra Forskningsrådet i november og desember og nå settes det i gang innovasjonsprosjekter som blant annet skal optimalisere prosesser for bærekraft og mindre utslipp innenfor alt fra offshoreindustrien til metallurgi og helse.
– Forskning og innovasjon er avgjørende for at norske bedrifter skal skape verdier, arbeidsplasser, redusere utslipp og styrke seg i en tøff internasjonal konkurranse. Prosjektene skal bidra til verdiskaping gjennom utvikling av nye produkter, prosesser eller tjenester, sier næringsminister Cecilie Myrseth.
– Forskning i næringslivet bidrar til at ny kunnskap blir tatt raskere i bruk. Prosjektene som nå får støtte tar utgangspunkt i bedriftenes egne behov, og skal bidra til et bærekraftig og mer digitalisert næringsliv, sier administrerende direktør Mari Sundli Tveit.
Noen eksempler
- GE Healthcare AS produserer røntgenkontrastmiddel på Lindesnes til verdensmarkedet. Produksjonen er under stadig optimalisering, og et løsemiddel som både er giftig og ressurskrevende ønskes erstattet. I prosjektet skal de utvikle og optimalisere produksjonen mht kostnader og HMS.
- YARA International ASA produserer kunstgjødsel, og råvarekvalitet er en utfordring i dagens geopolitiske situasjon. . Urenheter i fosfatholdig mineralråstoff skaper driftsmessige problemer, og Yara forsker på sammenhengen mellom mineralene og problemene som oppstår og finner løsninger.
- Aker Solutions AS skal utvikle av bærekraftige prosjektfabrikker – der offshoreverftene skal omstille seg og møte Norges havvindambisjoner. Aker Solutions' verft på Stord, Verdal, Egersund og Sandnessjøen er sentrale i omstillingen, og må tilpasse seg for å kunne håndtere og operere i flere markeder, olje- og gass, vind, karbonfangst- og lagring samt avanserte prosessanlegg. Dette innebærer smart implementering av blant annet ny teknologi og endret produksjonslogistikk.
Satser stort på autonom robotikk offshore og på land
Grunnene til at energiselskapene satser på robotikk er mange; store avstander, krevende og potensielt farlige operasjoner – og ikke minst kostnader. Olje- og gassgiganten Equinor anslår at en bred implementering av roboter og droner vil gi besparelser på over 1 milliard kroner – hvert år. Ubemannete farkoster har lenge vært fjernstyrte, nå går de i større grad mot å bli autonome.
– En sjef som driver mikro management, ved å henge over skuldrene til medarbeidere, skaper lite motivasjon og lite effektivitet. Mikrostyring er heller ikke effektivt for maskiner; roboter og droner, mener, Magnus Rørvik Brandtzæg, seniorleder teknologi i Equinor.
Stort potensial for miljøvennlig betong
Det hele startet på institutt for energi- petroleumsteknologi ved Universitetet i Stavanger. De så på muligheter for å lage mer miljøvennlig betong for å tette brønnhull. Cemonite (da Saferock) ble skilt ut for å satse på byggebransjen. Blir dette en virkelig suksess kan konseptet påvirke verdens klimaregnskap.
– Betongproduksjon står for ca. 8 % av verdens CO2-utslipp, det er mye å hente i byggebransjen. Vi skal produsere sement som slipper ut 70 % mindre CO2 enn den nyeste portlandsementen, sier produksjonssjef Kristoffer Hebnes i Cemonite AS.
Digitalisert prosessoptimalisering hos Uvdal Maskinfabrikk
Uvdal Maskinfabrikk AS (UMF) har en moderne CNC-park og høyt kompetente operatører som er stolte av faget sitt. For å være beste mulig rustet til å møte fremtidens krav til innovative løsninger og leveranser av høy kvalitet har de tatt i bruk databaserte systemer for drift og vedlikehold. Forretningssystemet fra Monitor ERP gir full oversikt over produksjonsprosessen. Og nå er Upkip sine løsninger for vedlikehold og dokumenthåndtering integrert med dette.
– Vi opplever nå en mer strukturert daglig rutine. Kombinasjonen av Upkip og MonitorERP gjør det mulig for oss å styre produksjonen mer effektivt, sier QHSE-Manager Kenneth Håkegård i UMF.
Smørefrie lager gir mindre stans i produksjonen hos Maarud
Norges største potegullprodusent er opptatt av pålitelig drift og stor mattrygghet. For å optimalisere disse momentene harde valgt å installere smørefrie lager fra SKF i fabrikken på Disenå. De nye lagrene gir færre stans for å skifte lager og hindrer at smørefett havner i produkt. Tidligere måtte de bytte to–tre lager hver måned. Siden de nye ble Installerte i mai 2024 har de gått problemfritt i halvannet år, og ikke et av dem er skiftet ut.
– Smørefrie lagre har gitt en helt annen hverdag, det er som natt og dag, sier vedlikeholdskoordinator Morten Saugnes i Maarud.
