For at høvelmaskinene skal kunne lage nøyaktige profiler kreves det presise verktøy. Rillestålene formes på den nye slipemaskinen.

– Maskinen sliper stålene automatisk. Vi sparer mye tid på at vi slipper å gjøre justeringsarbeidet manuelt, sier Knudsen.

K. Kværner Industri leverer listverk og profiler til byggevarehandel, hus- og hytteprodusenter samt til industrikunder. Kløftabedriften satser på spesialproduksjon, gjerne noe som skal leveres fort, og i en liten serie.

– Det kan være en kunde som trenger å skifte ut en profil til et vindu. For at alt skal bli likt, kan de skifte profiler på alle vinduene – men det er langt mer rasjonelt å få frest den ene profilen. Dette er slike spesialoppdrag vi er dyktige på, forteller høvelmester Kent Slaatbraaten.

– Det kan være et hjørne som må produseres i tre deler, for å så å sette sammen etterpå. Med den nye maskinen slipper vi å finregne på de enkelte biten. Når vi har alle målene inne i programmet, vet vi at de vil passe sammen, sier han.

Effektiv organisering av arbeidsmiljøet spiller en viktige rolle for å optimalisere produksjonsprosessen. Men en god høvelmaskinen får bare utnyttet det fulle potensialet hvis verktøyene er slipt, målt og tilgjengelige. Og skal man satse på spesialproduksjon er moderne maskiner og automatisering et viktig element.

– Vi har investerte vi i ny buntelinje, og satt opp nytt plukklager. Høsten 2023 fikk vi på plass den nye, automatiske slipemaskinen, forteller Knudsen.

Til produksjon av listverk og spesialprofiler må de ha gode verktøy. En Rondamat 1000 CNC fra tyske Weinig sliper rillestål helautomatisk, basert på CAD-tegninger.

– Vi mater maskinen med tegningen, så kan vi betjene høvlene mens rillestålet produseres automatisk. På den måten sparer vi tid i produksjonen sier Slaatbraaten.

Slipeskivene settes i et magasin med tre plasser. Når de skal slipe, klemmes skiven ved hjelp av en HSK-holder. Under bearbeidingen av slipestålene skjer vekslingen av slipeskiver til grovbearbeiding, glatting og finslip automatisk.

– Operatørene kan justerer hastigheten på slipemaskinen, i prosent av maks. Men maskinprogrammet bremser automatisk hvis det kjøres for hardt på slipeskivene, forteller Slaatbraaten.

En intuitiv monitor gir oversikt over produksjonen. Her kan du lese av maskintimer og når det er tid for servicesjekk. Hvis det for eksempel er for lite kjølevæske, vil systemet varsle.

I tilknytning til slipemaskinen er det en egen målestasjon, og data sendes fra denne direkte til maskinens kontrollsystem. Med presise mål på emnene, kan maskinen bestemme diameteren for hver slipeskive og justere posisjonen i forhold til slipestøtten. Etter sliping blir rillestålene målt for høvelmaskinen, den kan da settes opp slik at spindlene er nøyaktig plassert og listen kommer ut av maskinen med riktig profil.

K. Kværner har fremdeles den gamle maskinen der de slipte rillestål manuelt.

– Vi måtte bruke muskelkraft for å slipe stålene, det krevde nøyaktighet og ikke minst tålmodighet. Den nye, automatiske slipemaskinen var veldig velkommen, sier Slaatbraaten.

Slipemaskinen lager rillestålet etter tegninger som er laget i Weinig sitt CAD-baserte MoulderMaster. Alle tegninger legges inn i en database, som nå omfatter rillestål til 5–600 profiler.

– Dette er til stor hjelp, vi kan hente opp tegninger når vi har bruk for tilsvarende stål. Det går mye raskere å finne det i databasen enn å bla i en perm, sier Slaatbraaten.

De kan skanne inn tegninger og laste inn bilder av profiler, som utgangspunkt for å lage en arbeidstegning til det nye rillestålet. De kan også skanne en trebit. I tegneprogrammet setter de punkter for å få riktig profil, så skalerer til rett størrelse.

– Datasystemet holder styr på alle parametere, så vi har god kontroll på hvordan det vil se ut. Programmet vil foreslå det rillestålet som passer best, så kan operatøren akseptere eller gjøre endringer, sier Slaatbraaten.

Tre er et organisk materiale, og det krymper – får de da rett mål?

– Når vi får inn en gammel treprofil, må vi som regel legge på et par prosent. Men det kan også være at profilen skal skjøtes på noe står der – og som også har krympet litt. Da må vi jobbe etter målene slik de er, sier Slaatbraaten.

Det ferdige rillestålet settes inn i et kuttehode, som kan holde fra 4 til 16 stål. Kuttehodet monteres på høvelen, og data kommer opp på en monitor. Her kan operatørene se alle mål på stålet, som vinkler og hardhet.

– Den nye slipemaskinen er brukervennlig og har intuitiv betjening. Det er veldig greit å ta den i bruk når man har kunnskapen om hva dette skal bruks til, sier Slaatbraaten.

Også daglig leder påpeker at det er viktig med kompetanse.

– Når vi er en nisjeprodusent er det en fordel å ha moderne utstyr. Men vi trenger også kompetanse i bunn, slik at operatørene skjønner hvordan de skal bruke maskinen. Våre ansatte har lang fartstid i bransjen, fagkunnskap og yrkesstolthet står i høysetet, sier Knudsen.