Den nordiske produksjonsindustrien dårligst på service og ettermarked
Hvilke utfordringer og muligheter står sentralt i norsk produksjonsindustri? Hvordan utnytter den ny teknologi, som for eksempel kunstig intelligens? Svarene på disse spørsmålene kan nå leses i undersøkelsen Trends in Manufacturing, som utgis hvert år av det internasjonale teknologiselskapet Salesforce. Over 800 beslutningstakere fra produksjonsindustrien over hele verden har bidratt til undersøkelsen, inkludert de nordiske landene. Fra Norge og nabolandene er dette de viktigste funnene:
Modernisering av forsyningskjeden er i gang
51 prosent av de spurte sier at utfordringene innen supply chain som startet i 2020 til en viss grad fortsatt påvirker bedriftene. 74 prosent av de spurte sier at de nylig har forsøkt å modernisere forsyningskjeden, men bare 44 prosent mener de har lyktes med å redusere risikoen for forsinkelser og utfordringer.
Dårlig datakvalitet
81 prosent av de nordiske respondentene oppgir at de gjør betydelige endringer i tjeneste- og ettermarkedsdriften for å få mer varierte inntektsstrømmer. Dataene som kreves av disse tjenestene, som kundedata, IoT og telemetridata, er imidlertid ofte av dårlig kvalitet eller vanskelig tilgjengelige. For eksempel hevder 69 prosent av de spurte at de ikke har tilgang til en integrert visning av data fra tilkoblede enheter, som IoT-enheter og andre overvåkingsverktøy.
De nordiske landene rangerer også sist blant de undersøkte landene på spørsmål om dagens kvalitet på service og ettermarked.
– I likhet med alle andre bransjer ser vi at det foregår en teknologisk revolusjon også innen norsk industri. Alle aspekter ved produksjon kan forbedres med digital teknologi, og det finnes effektiviseringsmuligheter på så mange områder i driften, forteller Rune Reikerås, salgssjef for industri i Salesforce Norge.
– Digitaliseringen har tydeliggjort at datakvaliteten ofte ikke er god nok til å utnytte potensialet i nye digitale løsninger fullt ut. Og om det er én ting vi har lært av de siste årenes rivende digitale utvikling, er det at gode digitale løsninger, for eksempel innen kunstig intelligens, forutsetter data av topp kvalitet, legger Reikerås til.
Han mener at norske industribedrifter som lykkes med digitalisering og kunstig intelligens, blant annet i service og ettermarked, vil få store fortrinn i dag og i fremtiden.
AI-inntog
30 prosent av de nordiske respondentene oppgir at kunstig intelligens allerede er veletablert i organisasjonens drift. Nærmere halvparten, 47 prosent, eksperimenterer med eller bruker kunstig intelligens. Flere utfordringer bremser innføringen av kunstig intelligens, og den største bekymringen i de nordiske landene er datasikkerhet og personvern.
I de nordiske landene ble optimalisering av kommersiell drift sett på som faktoren med mest vekstpotensial, etterfulgt av teknologiske endringer og nye produkter og tjenester.
På den annen side oppgis energikostnader til å være den største utfordringen som hemmer vekst. Deretter identifiseres problemer med råvarer og forsyningskjeden og bekymringer for miljø og bærekraft som andre utfordringer.
– Økende globale spenninger, vedvarende ustabilitet i forsyningskjeder, økonomisk usikkerhet og en aldrende arbeidsstyrke tvinger produksjonsindustrien til å tenke nytt. For å øke effektiviteten, skape nye muligheter og nye inntekter fra ettermarkedet så blir det viktig for nordisk produksjonsindustri å utnytte det fulle potensialet til data, nye verktøy og ikke minst kunstig intelligens, kommenterer Reikerås.
Nysgjerrig på mer informasjon? Her finner du hele undersøkelsen.
Stort potensial for miljøvennlig betong
Det hele startet på institutt for energi- petroleumsteknologi ved Universitetet i Stavanger. De så på muligheter for å lage mer miljøvennlig betong for å tette brønnhull. Cemonite (da Saferock) ble skilt ut for å satse på byggebransjen. Blir dette en virkelig suksess kan konseptet påvirke verdens klimaregnskap.
– Betongproduksjon står for ca. 8 % av verdens CO2-utslipp, det er mye å hente i byggebransjen. Vi skal produsere sement som slipper ut 70 % mindre CO2 enn den nyeste portlandsementen, sier produksjonssjef Kristoffer Hebnes i Cemonite AS.
Digitalisert prosessoptimalisering hos Uvdal Maskinfabrikk
Uvdal Maskinfabrikk AS (UMF) har en moderne CNC-park og høyt kompetente operatører som er stolte av faget sitt. For å være beste mulig rustet til å møte fremtidens krav til innovative løsninger og leveranser av høy kvalitet har de tatt i bruk databaserte systemer for drift og vedlikehold. Forretningssystemet fra Monitor ERP gir full oversikt over produksjonsprosessen. Og nå er Upkip sine løsninger for vedlikehold og dokumenthåndtering integrert med dette.
– Vi opplever nå en mer strukturert daglig rutine. Kombinasjonen av Upkip og MonitorERP gjør det mulig for oss å styre produksjonen mer effektivt, sier QHSE-Manager Kenneth Håkegård i UMF.
Smørefrie lager gir mindre stans i produksjonen hos Maarud
Norges største potegullprodusent er opptatt av pålitelig drift og stor mattrygghet. For å optimalisere disse momentene harde valgt å installere smørefrie lager fra SKF i fabrikken på Disenå. De nye lagrene gir færre stans for å skifte lager og hindrer at smørefett havner i produkt. Tidligere måtte de bytte to–tre lager hver måned. Siden de nye ble Installerte i mai 2024 har de gått problemfritt i halvannet år, og ikke et av dem er skiftet ut.
– Smørefrie lagre har gitt en helt annen hverdag, det er som natt og dag, sier vedlikeholdskoordinator Morten Saugnes i Maarud.
Visualisering av industrielle prosesser med lys
Optiske signaler blir stadig viktigere i industrielle miljøer. Signalløsninger kan gjøre prosesser mer transparente og tryggere. Standardiserte grensesnitt muliggjør enkel og tilpasset dataoverføring. Informasjon overføres raskt og ikke-verbalt til mottakeren; det er ingen språkbarrierer, og ingen teknisk innretning er nødvendig for dekoding.
