NORD DRIVESYSTEMS utstyrer drivkomponentene sine med QR-koder
Den direkte veien til digital tjeneste. For å gi sine kunder over hele verden rask og enkel tilgang til service og salg, utstyrer NORD DRIVESYSTEMS produktene sine med QR-koder. Det papirfrie alternativet sparer tid og ressurser. Videre gir denne digitale tjenesten mulighet for direkte kontakt og kompetent rådgivning fra passende kontaktperson.
“Nesten alle produksjonsanlegg fra NORD parer nå drivkomponentene våre med en QR-kode”, sier Jörg Niermann, markedssjef. »Bare Brasil er fortsatt på vei. Med dette er all viktig informasjon umiddelbart og digitalt tilgjengelig.» Ved å bruke QR-kodene når NORDs kunder over hele verden sine direkte kontaktpersoner i sine respektive lands organisasjoner. Konsulentene snakker sitt morsmål, og alle data om den aktuelle drivløsningen vises direkte på skjermen. Ved telefonkontakt må serienummeret til drivkomponenten fortsatt oppgis.
Sparer ressurser ved digital dokumentasjon
»Ved å skanne QR-koden med mobiltelefonen går kundene inn i valgmenyen «Digitale tjenester» og får i tillegg til direkte kontakt med vår serviceavdeling flere alternativer», legger Niermann til. Med serienummeret til stasjonskomponentene kan de for eksempel navigere til den stasjonsspesifikke dokumentasjonen og få tilgang til flere livssyklustjenester og informasjon om de nyeste produktene eller fastvaren. »Papirfri og korrekt stasjonsidentifikasjon og dokumentasjon sparer ressurser. På forespørsel fra kunden eller for dine ATEX-produkter, vil vi selvfølgelig fortsette å sende dokumentene.»
Direkte tilgang til individuelle reservedelslister
Den digitale tjenesten gir videre kunden en liste over potensielle reservedeler til deres individuelle drivløsning. De kan ikke bare kontakte sin ansvarlige tekniske support eller salgsavdeling, men får også direkte tilgang til myNORDs kundeportal. Drivkomponentens serienummer vil alltid være forhåndsinnstilt, og alle ytterligere handlinger er knyttet til den. Parameterdataene lagres via NORDCON-appen med NORDAC ACCESS BT.
For fremtiden planlegger selskapet å utvide den digitale tjenesten ytterligere og informere om oppdateringer, for eksempel for sine frekvensomformere.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
