Ralf Schöpwinkel blir CEO i nytt plastgjenvinningsselskap
Quantafuel og Geminors nyopprettede selskap, Polynate – Circular Plastic Solutions, har som ambisjon å bli en ledende aktør innen gjenvinning av plast i Norden og Storbritannia. Selskapet skal ledes av Ralf Schöpwinkel, som kommer fra Geminor med 25 års bransjeerfaring i sekken.
- Jeg er veldig motivert til å ta fatt på den nye rollen. Med Polynate skal vi ta en ledende posisjon i verdikjeden for plast i Norden og Storbritannia, sier Ralf Schöpwinkel.
Han kommer fra rollen som COO og CSO i gjenvinning- og logistikkselskapet Geminor, som han siden 2008 har bidratt med å etablere i ni europeiske land. Schöpwinkel, som forblir deleier i Geminor, har over 25 års erfaring med materialgjenvinning og internasjonale avfallsmarkeder, blant annet fra Norsk Hydro.
Hovedfokus på bærekraftig håndtering av plast
Polynate skal kun fokusere på plastavfall, med hovedfokus på å forsyne materialgjenvinningsselskapet Quantafuel sine nåværende anlegg i Kristiansund (mekanisk materialgjenvinning), Skive i Danmark (kjemisk materialgjenvinning) og de planlagte anleggene i Danmark og Storbritannia, i tillegg til fellesprosjektet med Eurazeo: ReSource, Danmarks største plastsorteringsanlegg i Esbjerg som skal stå klart ved årsskiftet 2023/2024. Polynate skal også inn i det britiske markedet, der Quantafuel de kommende årene har en ambisiøs prosjektplan innenfor kjemisk materialgjenvinning med flere Plastic-to-Liquid (PtL) anlegg.
Polynate skal være en viktig bidragsyter til at avfallsplast blir håndtert og benyttet på den mest bærekraftige måten tilgjengelig, forteller administrerende direktør i Geminor, Kjetil Vikingstad.
– Satsingen vi gjør sammen med Quantafuel er strategisk viktig for Geminor, fordi vi som konsern ønsker å øke vår markedsandel og sikre oss nye nedstrømsløsninger for plast. Det blir stadig viktigere å sortere plast ut fra restavfallet, både for å ha mer råstoff til nye plastprodukter, men også for å redusere den fossile andelen i restavfall som går til energigjenvinning, sier Kjetil Vikingstad.
- Kjemisk resirkulering er løsningen
- Her ser vi et stort potensial. Kjemisk resirkulering av plast komplementerer mekanisk gjenvinning, og øker gjenvinningsgraden betydelig. På denne måten kan mange land få god drahjelp til å nå sine ambisiøse resirkuleringsmål. Nå ser jeg veldig frem til å fokusere utelukkende på plast og støtte industrialiseringen av Quantafuel, sier Schöpwinkel.
Quantafuels kjernevirksomhet er kjemisk resirkulering; det vil si at plast brytes ned i en pyrolyseprosess til de originale byggeklossene, bestående av karbon- og hydrogenkjeder, som så settes sammen igjen til innsatsstoff for bruk i ny plastproduksjon. Det ferdige oljeproduktet kan brukes til å produsere nye høykvalitetsprodukter som for eksempel matemballasje, som det stilles svært høye krav til både i Norge og EU.
Quantafuel Kristiansund:
På Quantafuels anlegg i Kristiansund kombineres plastsortering og mekanisk gjenvinning av blandet hardplast, en fraksjon som i dag ofte går til deponering eller forbrenning. Quantafuel Kristiansund kan behandle opptil 20.000 tonn plast i året.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
Automatisert sliping av rillestål
K. Kværner på Kløfta har vært spesialist på produksjon av listverk siden 1934. God fagkompetanse og moderne produksjonsutstyr gjør at de kan drive virksomheten i Norge.
– Vi satser mye på spesialhøvling. Det er en nisje i markedet, og med vår nye, automatiske slipemaskin kan vi produsere lister og profiler i små serier, sier daglig leder Kåre Knudsen i K. Kværner Industri AS.
Min Drift & Vedlikehold nr. 1 – 2026
Hvordan skal industrien møte en fremtid preget av økt usikkerhet, høyere krav til effektivitet og rask teknologisk utvikling? I årets første utgave av Min Drift & Vedlikehold ser vi nærmere på hvordan norske industribedrifter tar i bruk automasjon, KI og nye vedlikeholdsstrategier for å styrke både konkurransekraft og robusthet.
Fagutdanning i drift og vedlikehold i Harstad
Høsten 2024 startet Fagskolen i Nord opp et helt nytt studium, nemlig Smart drifts- og vedlikeholdsteknologi. Dette er en høyere yrkesfaglig utdanning, på 120 studiepoeng, som skal gi relevante og praktiske kunnskaper, ferdigheter og kompetanse til å styre drift og vedlikehold i ulike virksomheter. Studiet tilbys ved fagskolens avdeling for verkstedteknologi i Harstad.
