AGA vil fortsatt være varemerke for virksomhetens produkter innen sveiseprodukt
AGA endrer navn til Linde i januar 2020
AGA har vært en del av Linde siden 2000 og har bestått av Norden og de baltiske landene under region Nord-Europa. I januar 2020 bytter AGA navn til Linde Gas.
«Vi har bestemt oss for å endre navn fra AGA til Linde for virksomheten i Norden og de baltiske landene. Vi er overbevist om at kundene våre vil fortsette å anerkjenne de dedikerte medarbeiderne våre for det AGA har stått for og Linde vil fortsette å stå for: innovasjon, leveringsevne og sikkerhet. Linde er faktisk nå etter at det ble slått sammen med amerikanske Praxair i fjor, ledende på det globale markedet i bransjen for industrigass og medisinsk gass, med over 80 000 medarbeidere og kunder i over 100 land. AGA blir nå også en mer synlig del av denne nye storfamilien», sier Jan Ellringmann, Business President i AGA.
AGA vil fortsatt beholdes som varemerke for virksomhetens produkter innen kullsyreholdig drikkevann, i tillegg til propan- og sveiseprodukter.
«Vi har stor respekt for verdiene og den lange tradisjonen som AGAs varemerke har stått for siden 1904. Derfor vil vi beholde AGA-varemerket på produktene innen kullsyreholdig drikkevann, propan og sveising. Disse produktene står sterkt hos både forbrukere og industrikunder, og står for kvalitet, pålitelighet og kundeservice på høyt nivå», sier Olof Källgren, Head of Sales and Marketing i AGA.
Navneendringen vil formelt finne sted i januar 2020. Utstyr og andre aktiva som lastebiler, servicekjøretøy, anlegg, kundetanker, kontorer med mer, vil få et nytt design i løpet av en overgangsperiode
Robot-software for effektiv og presis produksjon
Drifts- og produksjonsledere har en utfordring i å øke robustheten og ytelsen til robotikk i produksjonsmiljøet. Målet er at alle produksjonsprosesser skal samhandler presist og at fabrikken skal fungere kontinuerlig og med lav latens. Den følgende oversikten illustrerer løsningspotensialet til et sanntidsoperativsystem, som er i stand til pålitelig og nøyaktig å kontrollere robotfunksjoner og -applikasjoner.
Tekstilmetamorfose i Sandefjord
Tekstilproduksjon står for en betydelig del av de globale klimagassutslippene, og halvparten av våre tekstiler havner i søpla. I Sandefjord har Norsk Tekstilgjenvinning (NTG AS) utviklet en maskinell løsning for gjenvinning av tekstiler. Brukte klær defibreres og omdannes til spinnbar fiber. Denne sendes til spinnerier som lager tråd og stoffer som etter hvert blir til klær og sengetøy. Konseptet skal bygges opp i industriell skala.
Aksept er nødvendig for god implementering
Hydro har hatt en omfattende digital satsning over flere år. Bedre avviksrapporter gir bedre vedlikehold. De siste årene har det vært et økt fokus på å sette dette inn i et helthetlig system. Selskapet har brukt mye tid å å få de ansatte med på prosessen.
– Når man skal innføre ny teknologi er det viktig å involvere de som skal bruke teknologien, det er med på å skape økt forståelse for hverandres arbeid, sier Training Coordinator Stina Pettersen i Hydro Aluminium Metal.
Kontroll på maskinene i pukkverket
På Jelsa i Rogaland ligger Europas største pukkverk som produserer 12 millioner tonn tilslag hvert år. Materialene brukes til betong og asfalt, offshorekonstruksjoner og infrastrukturprosjekter som Femern Bælt-tunnelen, en senketunnel som bygges under fjorden mellom Danmark og Tyskland. Driften er døgnkontinuerlig, og miljøet er røft – vedlikehold har naturlig en stor plass.
– Med EG Maintenance får vi god oversikt over maskiner, både faste og rullende. Systemet genererer arbeidsordre og kan ut i fra arbeidstimer eller dieselforbruk predikere når jobber må gjøres, sier Systemteknikker Martin Bru Solland i Mibau Stema.
