Emersons nye pneumatiske ventiler gir økt fleksibilitet
AVENTICS' XV-ventilserie består av flere ventilstørrelser og økte strømningshastigheter i et kompakt design. Emerson har nå lansert AVENTICS™-serien XV pneumatiske ventiler. Ventilene i XV-serien er utviklet for å være interoperable og gi maskinbyggere i ulike bransjer og bruksområder innen fabrikkautomatisering en fleksibel og kostnadseffektiv ventilplattform.
De nye ventilene er ideelle for maskinbyggere og sluttbrukere med ulike behov, med universelle gjenger og andre funksjoner som støtter regionale standarder og global kompatibilitet.
Ventiler i XV-serien leverer høyere strømningshastigheter i en kompakt ventilpakke som muliggjør mer effektiv og fleksibel ytelse for pneumatiske systemer innen fabrikkautomatisering, motorkjøretøy og dekk, samt næringsmidler og emballasje. Dette gjør det mulig for produsenter å øke produktiviteten og tilby produkter som er tilpasset bestemte markeder og kundepreferanser.
"Produsenter trenger teknologi med høy ytelse som gir dem smidigheten og fleksibiliteten til å imøtekomme markeders raskt endrede behov", sier Wolf Gerecke, direktør for produktmarkedsføring for Emersons maskinautomatisering. Den nye AVENTICS XV-seriens pneumatiske ventiler leverer denne ytelsen med optimert luftgjennomstrømning, et stort ventilutvalg og en bred tilbehørsportefølje.
Ventilene i XV-serien inkluderer XV03, som leverer strømningsvolumer på inntil 350 liter per minutt under normale forhold (NL/min) og XV05, som kommer på markedet i oktober 2024 og har en kapasitet på inntil 880 NL/min.
Alle ventiler i XV-serien bruker velkjent AVENTICS-kjerneteknologi, deriblant metallgjenger, parallellkabling, baseplater av aluminium og kompakte dimensjoner som gjør dem enklere å integrere i produksjonssystemers design.
XV-seriens ventiler bruker konsekvente grensesnitt og har brede tilkoblingsmuligheter fra enkelte tilkoblinger til parallellkoblinger som D-SUB-koblinger. De støtter også ledende feltbuss-protokoller, deriblant PROFINET®, Ethernet/IP, EtherCAT, Powerlink, Modbus TCP og IO-Link og AS-I, som forenkler integrasjonen i nettverk for maskinstyring.
XV-seriens ventiler er også enkle å ta i bruk. AVENTICS' konfigurator på nettet støtter systemoppsett og gir nyttig informasjon, mens brukervennlig systemdokumentasjon i designfasen bidrar til å effektivisere maskinutviklingen.
Additiv manufacturing av store komponenter
Additiv manufacturing regnes som mer bærekraftig enn tradisjonell maskinering, der materiale fjernes fra et emne. For å møte et voksende behov har Industrial AM i Mo i Rana satt opp Norges største 3D-printer.
– Vi mente det var mulig å få til noe helt nytt på Helgeland, noe som ikke finnes fra før. Printeren kan produsere objekter i en størrelse på 2x2x2 meter. Dette blir startskuddet for etableringen av en helt ny verdikjede på Helgeland, sier Thomas Borgen.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
