Sopra Steria vant gjev bransjepris for Aker BP-prosjekt
– Det har vært vellykket. Det nye styringssystemet vi har vært med å implementere hos Aker BP sikrer at de ansatte får informasjonen de trenger for å jobbe trygt og effektivt både offshore og på land. Det sier Bernt Gjellestad, som har vært Sopra Sterias prosjektleder for innføring av nytt styringssystem hos energiselskapet Aker BP.
– Superfornøyd
Tidligere i høst mottok han og hans kollega Iselin Songe-Møller bransjeprisen for «Årets konsulentoppdrag» på Virke Arena i Oslo Spektrum. Prisen gjelder selve innføringen av systemet, hvor Sopra Steria har vært en sentral bidragsyter.
– Teamet fra Sopra Steria har jobbet tett med Aker BP. Prosjektet har vektlagt opplæring og god kommunikasjon, sier Gjellestad.
Konsulentguiden har delt ut priser til de beste konsulentselskapene siden 2008. Juryformann Svein Stavelin oppsummerte det slik da han forklarte hvorfor Sopra Steria fortjener denne prisen:
– Selskapet får oppdragsprisen fordi de har lykkes så godt med å implementere et svært viktig system i en kompleks organisasjon med mange nivåer, der samarbeid og prosesser må gå riktig for seg, samtidig som kunden er superfornøyd.
Viktig for sikkerheten
Systemet inneholder styringsinformasjon brukt av alle forretningsenheter og gjør det mulig å delegere ansvar for forvaltning og kontinuerlig forbedring ned til prosesseiere.
Som operatør er Aker BP pålagt å ha et styringssystem etablert. Dette er et viktig verktøy for å ivareta sikkerheten til alle ansatte og kontraktører, forhindre uønskede hendelser og utslipp til miljøet.
Sopra Steria stilte med en gruppe fagfolk med lang erfaring fra planlegging og gjennomføring av slike oppgaver i store, komplekse virksomheter. De har vært med på alt fra å redefinere modelleringsstandard og arbeid med roller og ansvar - til planlegging av migrering av innhold til nytt system, implementering, kommunikasjon og interessenthåndtering.
Additiv manufacturing av store komponenter
Additiv manufacturing regnes som mer bærekraftig enn tradisjonell maskinering, der materiale fjernes fra et emne. For å møte et voksende behov har Industrial AM i Mo i Rana satt opp Norges største 3D-printer.
– Vi mente det var mulig å få til noe helt nytt på Helgeland, noe som ikke finnes fra før. Printeren kan produsere objekter i en størrelse på 2x2x2 meter. Dette blir startskuddet for etableringen av en helt ny verdikjede på Helgeland, sier Thomas Borgen.
Nye muligheter med generativ KI
Prediktivt vedlikehold er en proaktiv tilnærming som tar sikte på å forutsi når utstyr eller maskiner sannsynligvis vil svikte. Disse prognosene gjør det mulig å planlegge og igangsette vedlikeholdstiltak i tide. Målet med prediktivt vedlikehold er å minimere nedetid, redusere vedlikeholdskostnader og forlenge levetiden til utstyr.
Kunstig intelligens gir forutsigbart vedlikehold: Siemens og Senseye med ny løsning for industrien
I takt med økende krav til oppetid, energieffektivitet og smartere ressursbruk, får prediktivt vedlikehold en stadig viktigere rolle i moderne industribedrifter. En løsning som vekker interesse internasjonalt er Senseye, en plattform for prediktivt vedlikehold drevet av kunstig intelligens (KI), som nå rulles ut i samarbeid med Siemens sin Industrial Edge-infrastruktur. Senseye og Industrial Edge er to forskjellige produkter som funger hver for seg, men de spiller også svært godt sammen. Siemens trekker frem Senseye sin åpenhet mot andre systemer, hvilket gjør at man ikke trenger hele å kjøre Siemens fra A til Å.
Digitale verktøy og LEAN organisering
Vestdavit har modernisert sin produksjon i Polen. Med digitale verktøy og LEAN organisering har de etablert en effektiv og kundetilpasset organisasjon. Det toppmoderne anlegget på 1000 kvm har økt produksjonskapasiteten til rundt 100 enheter per år.
– Oppgraderingen av anlegget gjør oss i stand til å møte økende etterspørsel etter avanserte båthåndteringssystemer. Det gir også muligheter for bygging av større daviter, sier teknisk direktør Helge Gravdal.
